喷漆催化燃烧设备使用注意事项

催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类**废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命，吸附**废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当**废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。*外加能量，运转费用低，节能效果显着。

1、热能回收方式

当能耗在可接受范围的情况下，在风量小的情况下一般可以直接采用简易的列管热交换回收热;当能耗**出可接受范围时，大风量就一般需要采用蓄热式催化燃烧以提高热回收效率。 

2、安全问题

**废气属于易燃易爆性气体，虽废气浓度高时可通过燃烧产生热能回收以降低耗能，但在处理中必须将其浓度严格控制在爆炸限范围内。系统一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀和防火阀等。 

3、能耗问题

催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体则必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高，因此选择此工艺时，在确保效率的前提下，尽可能的降低排放风量，这样既可以提升排气浓度和废气单位热值又可降低风量降低能耗，同时也要考虑回收热能。 

4、设备开机预热

设计时设备预热应为动态;一般在初始预热阶段利用的气体为空气，而非废气，待系统温度达到设计温度后方可切换为废气。 

以上是关于**废气处理催化燃烧工艺的注意事项，目前**废气处理工艺中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式一般采用电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)，我公司生产的催化燃烧是CO，活性炭吸附脱附，如果您有关催化燃烧还有不明白之处，可以随时与我公司技术沟通，为您答疑解难