催化燃烧装置废气处理工艺介绍

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的**气体通过催化层时，氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和**气体接触碰撞的机会，提高了活性，使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得**气体变成无毒无害气体。
我们都知道在催化剂的帮助下（200-400）催化燃烧可以完成对**废气的净化。因此，它具有能耗低、操作方便、安全、净化率高等优点。**废气净化的应用范围也非常广泛，如化工、喷漆、印刷、涂料生产等行业，都被客户和朋友广泛使用。然后有人可能会问，催化燃烧设备的工艺流程是什么呢？
一、废气吸附浓度：

废气主要用于吸附和浓缩活性炭。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。系统运行时，首先打开**套活性炭吸附箱，吸附浓缩工业废气。当**组活性炭吸附饱和后，打开*二组活性炭吸附箱与**组活性炭吸附箱进行通讯，**组活性炭吸附箱与吸附过程相似。当*二套活性炭吸附箱工作时，**套活性炭吸附箱解吸。通过类比，该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧装置，较终氧化分解为无毒无害的小分子化合物，达到排放标准。
二、废气催化燃烧

催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，并通过风扇的作用为活性炭的解吸提供温度（80-120°C）。解吸后的**废气进入催化燃烧装置，通过燃烧室内的催化床。在350时，废气被氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器循环利用，达到节能的目的。
该法是将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化的目的。催化净化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化反应。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO 2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
其优点是能耗低、净化率高、**次污染、工艺检查操作方便。适用于高温高浓度的**废气治理，不适用于低浓度、大风量的**废气治理。可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全