滤筒除尘器一般应用在焊接,打磨,喷塑等行业多见,因为滤料选用的是褶皱式的滤筒,过滤面积加大,所以同风量下造价低一些,但是适用工况一定要选择恰当,否则也是影响除尘效果的,清大环保生产的滤筒除尘器是脉冲清灰,样式分为直插式和斜插式,大风量的工况可以采用组合式滤筒除尘器,关于滤筒除尘器本小编下面给简单介绍一下: 一、工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 二、除尘过程 1、捕集分离过程 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。 ② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。 2、排尘过程 经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 3、排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程 三、产品特点以及优势: 1、净化效果高达99%,脱臭效果大大**过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93) 2、适应性强,可适应高浓度、大气量,包括有水气湿气的工况,不同恶臭气体净化处理,设备工作环境在摄氏-30℃-- 95℃之间,、PH值在2--13之间均可正常工作。 3.结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计 4.采用优质进口材料,防火、防腐蚀性能高,性能稳定,使用寿命长。 5.运行成本低,*专人管理和日常维护,只需作定期检查,而且耗电功率小,每处理1000m?/h,仅耗电约0.2度电。 6.噪声小于45db,风阻小于300Pa。 四、适用工况 脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、**、化工、电子、抛光、钢铁、电力、**材料切割及磨削、染料、粮食等领域。 通过以上介绍您是不是对滤筒除尘器了解了呢?有问题欢迎咨询清大环保,愿与您携手一起治理好公司环保问题